Abrasivos revestidos
SHAOXING SHANGYU COATED ABRASIVES CO..LTD se encuentra en la zona industrial de Lianghu del distrito de Shangyu, ciudad de Shaoxing. Es una empresa industrial especializada en abrasivos revestidos que recopila diseño, desarrollo, producción y venta en integración.
Empresa con las marcas "Double Horse", "Dark Horse", "Shun Source", "Flying Wheel" y otras como centro de producción. La producción principal incluye papel abrasivo resistente al agua, papel de lija de carburo de silicio, tela de esmeril con cola animal, tela de esmeril de resina semiesmeril, tela de esmeril con resina sobre resina, papel de lija y tela abrasiva con revestimiento superrevestido, papel de lija metalográfico y revestimientos relacionados con productos abrasivos.
Por qué elegirnos
Equipo profesional
Horizon decidió establecer que todos deben tomar al cliente como centro, tener la buena fe como base, para alcanzar el objetivo. ¡La satisfacción del cliente es nuestro criterio eterno!
Alta calidad
El producto es ampliamente utilizado en maquinaria, madera, plásticos, electrónica, instrumentos, automóviles, construcción naval, vidrio y otros campos, y es bien recibido por los clientes nacionales y extranjeros.
Rica experiencia
La producción principal incluye papel abrasivo resistente al agua, papel de lija de carburo de silicio, tela de esmeril de cola animal, tela de esmeril de resina media, tela de esmeril de resina sobre resina, papel de lija y tela abrasiva súper recubiertos, papel de lija metalográfico y revestimiento relacionado con productos abrasivos.
Fábrica
SHAOXING SHANGYU COATED ABRASIVES CO..LTD se encuentra en la zona industrial de Lianghu del distrito de Shangyu, ciudad de Shaoxing. Es una empresa industrial especializada en abrasivos revestidos que recopila diseño, desarrollo, producción y venta en integración.
Tela abrasiva con rueda voladora en Tock
Las hojas abrasivas, o papel de lija, son un tipo de abrasivo revestido que consiste en hojas de papel o tela con un material abrasivo pegado en la cara. A pesar del nombre, el papel de lija ya no se fabrica con arena o vidrio, sino con otros tipos de abrasivos.
Es ampliamente utilizado en el esmerilado, pulido y acabado para las industrias de metalurgia, maquinaria, automóvil, construcción naval, aviación, industria ligera, madera, muebles, materiales de construcción, curtido y textiles, etc.
Lámina de tela abrasiva de calidad de resina
El paño de lijado con semirresina, como sugiere su nombre, contiene una menor cantidad de resina aglutinante en comparación con el paño de lijado con resina completa. Este tipo de paño de lijado es más flexible y puede adaptarse a superficies irregulares, lo que lo convierte en una opción ideal para lijar superficies curvas o contorneadas.
Tela de esmeril para banda de lijado
Especialmente adecuado para acero al carbono, acero de aleación de alta dureza, acero forjado y hierro fundido y otros metales, tuberías de acero inoxidable de superficies de varios calibres.
Paño abrasivo de resina sobre resina
El papel abrasivo se suministra en forma de rollo, ofreciendo una combinación de un respaldo robusto y granos abrasivos que trabajan al unísono para proporcionar un rendimiento de pulido superior.
Tela abrasiva con pegamento para animales
Nuestra tela de esmeril para volante es un producto de grado industrial de alta calidad desarrollado especialmente para satisfacer todo tipo de necesidades de rectificado de alta precisión.
Hoja de tela abrasiva para pulido en seco
La tela de esmeril para volante que ofrecemos es un material abrasivo de primera calidad y de calidad industrial que ha sido diseñado específicamente para satisfacer las diversas y exigentes demandas de las tareas de pulido de alta precisión.
Hoja de tela abrasiva para rueda voladora
El papel de lija abrasivo impermeable de tela de óxido de aluminio marrón con rueda voladora está hecho con granos de óxido de aluminio marrón, estas hojas impermeables de 9 × 11 son de papel con respaldo de kraft / látex de alta calidad.
Hoja de tela esmeril para rueda voladora
La tela de alúmina fundida marrón tiene muchas ventajas y usos. Este material abrasivo de alta calidad está hecho de alúmina fundida marrón, un tipo de mineral fundido que se produce fundiendo bauxita en un horno de alta temperatura.
¿Qué son los abrasivos revestidos?
El nombre de abrasivo revestido se deriva de una capa de granos abrasivos que se recubren o depositan sobre un material de soporte versátil o semirrígido utilizando un adhesivo, como resina, que une los granos al material de soporte. Este texto examina el proceso de recubrimiento, varios tipos de granos, minerales artificiales y materiales de soporte para productos abrasivos revestidos para varias aplicaciones de metalistería.
Un abrasivo revestido puede ser un producto que consiste en una fina capa de grano abrasivo adherido a un sustrato como papel, tela, etc. Los abrasivos revestidos están disponibles en formas como hojas, discos, rollos, especialidades o correas.
Beneficios de los abrasivos revestidos
Durabilidad y resistencia al desgaste
La durabilidad y la resistencia al desgaste de un abrasivo son factores críticos que determinan su vida útil y su eficacia en diversas aplicaciones. Los abrasivos aglomerados, debido a su estructura rígida, suelen presentar altos niveles de durabilidad, especialmente cuando se utilizan en materiales duros. Los abrasivos revestidos, si bien son flexibles, pueden desgastarse más rápidamente, pero son más fáciles de reemplazar.
Eficiencia de corte y calidad de acabado
El rendimiento de los abrasivos se mide de forma crítica por su eficiencia de corte y la calidad del acabado que producen. Los abrasivos aglomerados son conocidos por su precisión y capacidad para crear una superficie lisa en materiales más duros. Los abrasivos revestidos, por otro lado, ofrecen flexibilidad y son más adecuados para superficies contorneadas o irregulares.
Alta precisión, adecuado para materiales duros.
Abrasivos revestidos:Mayor flexibilidad, ideal para superficies contorneadas.
Si bien los abrasivos aglomerados tienden a durar más, los abrasivos revestidos pueden requerir un reemplazo más frecuente, pero pueden lograr un acabado más fino en ciertos materiales. La decisión debe basarse en los requisitos específicos del proyecto y el resultado final deseado.
Comparación de la vida útil y las necesidades de mantenimiento
Al seleccionar un abrasivo para un proyecto, uno de los factores críticos a tener en cuenta es la vida útil y las necesidades de mantenimiento del producto. Los abrasivos aglomerados, conocidos por su rigidez, suelen tener una vida útil más larga cuando se utilizan para tareas de corte y desbaste de alta resistencia. Por el contrario, los abrasivos revestidos son más flexibles y pueden requerir un reemplazo más frecuente, pero son más fáciles de mantener y cambiar debido a su respaldo adhesivo o sistemas de velcro.
Tipos de abrasivos revestidos
Papel de lija
El papel de lija es quizás la forma más reconocible de abrasivos revestidos, que consiste en granos abrasivos adheridos a un soporte de papel. Viene en varios tamaños de grano, que van desde grueso a fino, para satisfacer diferentes requisitos de acabado de la superficie.
Cinturón
Las bandas abrasivas revestidas tienen granos abrasivos adheridos a un material de soporte flexible, generalmente tela o poliéster. Se utilizan comúnmente en lijadoras de banda y herramientas de lijado eléctricas para la eliminación rápida de material y el alisado de superficies.
Rollos
Los rollos abrasivos revestidos ofrecen versatilidad y rentabilidad, lo que permite a los usuarios cortar láminas abrasivas de tamaño personalizado adaptadas a sus necesidades específicas. Se utilizan en lijado manual, rectificado manual y dispositivos de lijado portátiles.
Discos
Los discos abrasivos revestidos son abrasivos de forma circular diseñados para su uso con lijadoras rotativas y rectificadoras. Están disponibles en varios diámetros y opciones de fijación, lo que los hace adecuados para una amplia gama de tareas de preparación y acabado de superficies.
Material de los abrasivos revestidos
Cerámico
Un material abrasivo sintético de alto rendimiento. La estructura de grano de alta densidad y muy uniforme es extremadamente duradera y se autoafila para una vida útil más prolongada y un corte más frío. Excelente para materiales difíciles de afilar.
Oxido de aluminio
Un grano sintético, resistente y con forma de bloque que se utiliza para el pulido y acabado a alta velocidad de metales, madera y otros materiales de alta resistencia a la tracción sin fracturas ni desprendimientos excesivos. Cuando la capacidad de resistir las fracturas es la consideración principal, el óxido de aluminio superará a todos los demás granos abrasivos revestidos.
Circonio
Un grano cristalino sintético, muy fino y denso que se puede utilizar para la eliminación agresiva de material. El circonio es un material muy denso con una característica única de autoafilado que le otorga una larga vida útil en operaciones de eliminación de material pesadas.
Carburo de silicio
Un abrasivo sintético muy duro y afilado, adecuado para materiales no ferrosos y no metálicos como hormigón, mármol y vidrio. El carburo de silicio es un grano muy friable que corta más rápido bajo una presión ligera que cualquier otro grano utilizado en abrasivos revestidos.
Granate
El granate está hecho de óxido de aluminio natural, que tiene una estructura de unión relativamente afilada pero muy débil. Es muy inconsistente en comparación con los materiales sintéticos. Se utiliza principalmente en carpintería, ya que el granate se opaca demasiado rápido para ser utilizado en metalistería.
Aplicación de abrasivos revestidos
La elección de la herramienta de corte o rectificado adecuada depende en gran medida de las necesidades específicas de la aplicación. Hay varios parámetros de costo y suministro que se deben tener en cuenta, como la disponibilidad y el precio del material en el contexto de la crisis económica mundial. Sin embargo, la necesidad de un acabado de superficie excepcional con precisiones cercanas al régimen de submicroescala ha penetrado en una gama cada vez mayor de segmentos del mercado. En consecuencia, la calidad de los granos para abrasivos revestidos no es un área en la que los fabricantes puedan permitirse el lujo de escatimar.
La calidad de los abrasivos revestidos varía desde granos básicos hasta soluciones diseñadas con precisión. Estos se diferencian de los abrasivos aglomerados en que se depositan sobre soportes flexibles en lugar de estar incrustados en un aglutinante fijador. Los granos para abrasivos revestidos suelen terminar en forma de bandas, ruedas de láminas, rollos gigantes o discos de fibra vulcanizada.
En aplicaciones de desbaste de alta resistencia se utilizan discos de fibra, discos de láminas, bandas estrechas y anchas y formas abrasivas con revestimiento especial. Los abrasivos con revestimiento de baja calidad con una sola capa de material abrasivo fijado sobre un soporte flexible no se pueden utilizar en aplicaciones industriales de alta resistencia, ya que se degradan extremadamente rápido. Los granos se opacan y se desprenden del soporte mucho antes de que las superficies alcancen un acabado óptimo.
Los granos diseñados especialmente para abrasivos revestidos, que comprenden nanoestructuras de alto rendimiento que se fracturan mínimamente bajo tensión, brindan resultados innovadores en aplicaciones de pulido de alta resistencia.
El rectificado de alta resistencia suele depender de granos de alta resistencia con baja friabilidad y una estabilidad termodinámica excepcional para hacer frente a la gran tensión que supone el trabajo de alto rendimiento de sustratos duros. Las exigencias de los granos de acabado fino son diferentes, pero no por ello menos estrictas.
Los abrasivos revestidos con acabado fino se utilizan normalmente para aplicaciones de precisión en las que la uniformidad topográfica a la escala más baja posible es intrínsecamente crítica. Son habituales aplicaciones como el acabado de implantes ortopédicos y sustratos electrónicos para la generación de energía.
¿Cómo diferenciar productos abrasivos de capa abierta y de capa cerrada?
Los abrasivos revestidos se fabrican generalmente en dos niveles de densidad de superficie de grano abrasivo. Capa cerrada Los granos abrasivos cubren completamente la superficie revestida del soporte del papel de lija. La mayor cantidad de puntos de abrasión por pulgada cuadrada provoca una eliminación más rápida del material durante el uso y produce un mejor acabado que la capa abierta. La capa cerrada se recomienda cuando la carga no es un problema significativo. Capa abierta Los granos abrasivos cubren aproximadamente del 50% al 70% de la superficie revestida del soporte. Los abrasivos de capa abierta son la mejor opción cuando la obstrucción o el relleno de la superficie abrasiva de otra manera sería un problema. Ofrecen mayor flexibilidad, pero son de corte más áspero y no brindan un acabado tan bueno como la capa cerrada.
Impresión
Normalmente, la única vez que se ve es cuando se realiza un etiquetado privado en grandes cantidades para alguien. Cuando llegan los jumbos, no hay forma de saber qué tamaños diferentes de cinturones, etc., se fabricarán a partir de ese jumbo, por lo que no es posible imprimir previamente un tamaño. Si se intenta, después de cortar los cinturones, se deberá imprimir el tamaño en cada artículo individual.
Capa de fabricante
La capa de recubrimiento es la primera capa de unión adhesiva en el proceso de recubrimiento. El propósito de la capa de recubrimiento es proporcionar un asiento para la veta que se aplicará en el proceso de recubrimiento electrostático. En otras palabras, es lo que adhiere la veta al soporte.
Recubrimiento electrostático
El recubrimiento electrostático es un proceso en el que se colocan placas con carga positiva y negativa sobre el soporte (al que se le ha aplicado la capa de recubrimiento) y debajo de un transportador de granos sueltos (que contiene granos preclasificados por tamaño). Esto da como resultado que se cree una carga separada entre las dos placas que sacará el grano suelto del transportador y lo colocará sobre el soporte de tal manera que el grano esté orientado de manera uniforme sobre el soporte con una base ancha contra el soporte y un extremo afilado apuntando hacia afuera.
Curación
Después de aplicar la capa de acabado y agregar el grano colocado electrostáticamente, el material se pasa por hornos de curado para garantizar una buena unión entre el grano y el soporte. Puede tener los mejores granos y el mejor soporte del mundo, pero si no permanecen conectados, los productos no serán efectivos. Los tiempos y las temperaturas del horno de curado varían según los tipos y tamaños de grano/grano utilizados, el soporte utilizado y el tipo de agentes de unión utilizados. Una vez que se completa este curado inicial, está listo para agregar la segunda capa de unión adhesiva llamada capa de encolado.
Talla abrigo
La segunda capa de unión adhesiva, denominada capa de encolado, tiene dos propósitos principales. El primero es unir los granos individuales de la cara abrasiva, de modo que actúen como una unidad en lugar de como granos individuales. La otra función de la capa de encolado es actuar como escudo térmico para el grano. Como se mencionó anteriormente, la mayoría de los agentes de unión en los abrasivos revestidos son resinas fenólicas, que después del curado, son resistentes al calor.
Curando (de nuevo)
Después de aplicar la capa de encolado, es necesario implementar otro paso de curado para garantizar que los agentes de unión se fijen.
Jumbo
Después del segundo curado, el material se enrolla en rollos gigantes. Estos rollos varían en ancho según el material de soporte y su uso más común, pero pueden tener un ancho de hasta 37 pulgadas o de hasta 65 pulgadas con longitudes que van desde 50 m hasta 2000 m.
Flexionando
La flexión es un proceso mediante el cual un material de tela base, en nuestro caso, los algodones de peso J o X, se puede volver más flexible. Al agrietar la unión, se mejora la flexibilidad de un material. Sin embargo, al agrietar la unión también se proporciona una puerta para que el calor llegue a la fibra y, por ese motivo, los productos flexionados exhibirán una vida útil menor que los materiales no flexionados.
Almacenamiento
Una vez completados todos los procesos del material, este se almacena hasta que sea necesario para completar los pedidos.
Conversión
La conversión es la fabricación de correas, láminas, discos, ruedas de aletas, etc. a partir de material en rollos gigantes.
¿Cuántos tipos de adhesivos se utilizan en la fabricación de abrasivos revestidos?
Los abrasivos revestidos utilizan uno de dos tipos de adhesivos. Uno se basa en cola animal y el otro en resinas sintéticas endurecibles por calor. El adhesivo se aplica con un mínimo de dos aplicaciones de unión. La primera capa o "capa de acabado" adhiere el grano abrasivo al soporte, lo que garantiza un anclaje y una orientación adecuados. Después del secado o curado, se aplica la segunda capa o "capa de acabado". El adhesivo de acabado se une con el adhesivo de acabado para proporcionar el anclaje final del grano y el nivel de adhesivo total adecuado para el producto terminado. Unión de pegamento El pegamento tiene una tendencia a ablandarse por el calor normal del pulido.
Los productos aglutinantes suelen producir un acabado más uniforme y menos áspero que, en el caso de los granos finos, se puede pulir fácilmente. Los aglutinantes de resina Las resinas ofrecen una mayor resistencia al calor y son más duraderas en operaciones de eliminación de material pesado. Los productos aglutinantes de resina son los mejores abrasivos revestidos para todo uso. Sin embargo, tienen una tendencia a producir un acabado más áspero y áspero que, en el caso de los granos más finos, es más difícil de pulir.
Nuestra fábrica
El producto es ampliamente utilizado en maquinaria, madera, plásticos, electrónica, instrumentos, automóviles, construcción naval, vidrio y otros campos, y es bien recibido por los clientes nacionales y extranjeros.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre los abrasivos revestidos y aglomerados?
P: ¿Cuál de los siguientes es un tipo de abrasivo revestido?
P: ¿Cómo se denominan comúnmente las láminas abrasivas revestidas?
P: ¿Para qué se utilizan los abrasivos revestidos?
P: ¿Cuál es la diferencia entre los abrasivos revestidos abiertos y cerrados?
P: ¿Cómo se fabrica un abrasivo revestido?
P: ¿Qué es la capa de maquillaje en los abrasivos revestidos?
P: ¿Qué es el abrasivo de capa abierta?
P: ¿Cuál es la diferencia entre abrasivos aglomerados y revestidos?
P: ¿Para qué se utilizan los abrasivos revestidos?
P: ¿Cuál de los siguientes es un tipo de abrasivo revestido?
P: ¿De qué están hechos los abrasivos revestidos?
P: ¿Cuál es la diferencia entre los abrasivos revestidos abiertos y cerrados?
P: ¿Cuáles son las tres partes básicas que componen una hoja de abrasivo revestido?
P: ¿Cuál de los siguientes es un tipo de abrasivo revestido?
P: ¿Cómo se llama el uso del abrasivo revestido para alisar superficies rugosas?
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