¿Cuáles son las principales diferencias entre la alúmina y los abrasivos de pulido de carburo de silicio?

Dureza y resistencia al desgaste:
La dureza del carburo de silicio abrasivo es mayor que la del abrasivo de óxido de aluminio. Su dureza de Mohs puede alcanzar hasta 9.4, que es solo el segundo al diamante. Entonces es más resistente al desgaste. Esto significa que el abrasivo de carburo de silicio puede mantener una mejor forma durante la molienda y es bueno para procesar materiales más duros.
Aunque el óxido de aluminio abrasivo también es bastante difícil, es un poco más suave en comparación con el carburo de silicio. Su dureza de Mohs es sobre el nivel 9. Pero aún así, el óxido de aluminio abrasivo puede mostrar una buena resistencia al desgaste en situaciones de rectificación de alta velocidad, alta presión y de carga pesada.

Eficiencia de molienda:
Debido a que el abrasivo de carburo de silicio es muy difícil, su eficiencia de molienda es relativamente baja. Cuando se debe eliminar mucho material rápidamente, es posible que deba pensar en otros abrasivos o ajustar los parámetros del proceso.
El óxido de aluminio abrasivo es relativamente más suave, pero puede ofrecer una mayor eficiencia de molienda. Cuando necesite obtener un efecto de pulido rápidamente, el abrasivo de óxido de aluminio podría ser una mejor opción.

Precio y suministro:
El abrasivo de carburo de silicio suele ser más caro que el óxido de aluminio abrasivo, y en algunas áreas, podría ser escaso. Esto podría deberse a que el proceso de producción del abrasivo de carburo de silicio es más complejo y el costo de las materias primas es mayor.
El abrasivo de óxido de aluminio es relativamente más barato y hay más disponible. Por lo tanto, el óxido de aluminio abrasivo tiene una ventaja en las aplicaciones donde el costo es una gran preocupación.

Tamaño de partícula y distribución:
El tamaño de partícula del abrasivo de carburo de silicio suele ser más grande y puede eliminar las superficies desiguales rápidamente. Pero esto podría significar que necesita partículas abrasivas más pequeñas en la etapa de pulido fino para obtener la suavidad de la superficie ideal.
El tamaño de partícula del óxido de aluminio abrasivo es más fino y la distribución de partículas es más uniforme. Esto hace que el óxido de aluminio abrasivo brinde una mejor calidad de la superficie en la etapa de pulido fino.

Estabilidad química y resistencia a la corrosión:
El óxido de aluminio abrasivo es estable contra ácidos, bases y algunos otros productos químicos. Por lo tanto, es adecuado para su uso en entornos corrosivos. Esto hace que el óxido de aluminio sea mejor abrasivo cuando se trata de materiales que son sensibles a la corrosión.
El abrasivo de carburo de silicio también tiene algo de inercia química, pero podría ser un poco menos que el óxido de aluminio. Pero el abrasivo de carburo de silicio aún puede mantener propiedades físicas y químicas estables a altas temperaturas y es adecuado para su uso en entornos de alta temperatura.